車間智能化倉儲安裝建設(shè)

車間智能化倉儲安裝建設(shè)（AGV）

國家“以智能制造為突破口，大力推動兩化深度融合”的方針，立足軍工行業(yè)的實際管理需求，依托強大的信息化系統(tǒng)開發(fā)能力和系統(tǒng)集成能力，為江麓機電集團量身打造傳動裝置裝配線智能改造方案，該方案得到了客戶的高度評價。該項目旨在實現(xiàn)以工業(yè)化、粗放管理為特征的“傳統(tǒng)軍工”到信息化、集成化、數(shù)字化為特征的“智能軍工”轉(zhuǎn)變，為向軍工行業(yè)全面推廣具有“精益、互聯(lián)、高效、智能”特征的智能工廠打下基礎(chǔ)。

? ? ? 本項目圍繞智能物流、智能管控、裝配線控制三大系統(tǒng)及生產(chǎn)車間仿真、系統(tǒng)集成共五個部分進行規(guī)劃設(shè)計，以基于裝配線實際生產(chǎn)管理過程個性化定制開發(fā)的智能管控系統(tǒng)為核心，集成了ERP、PDM、WMS、SCADA等系統(tǒng)，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。

? ? ? 項目成功實施以后，首先，智能管控系統(tǒng)借助ERP的信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，有效地指導(dǎo)裝配線生產(chǎn)運作過程，提高企業(yè)及時交貨能力。其次，智能管控系統(tǒng)在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息，使計劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。再次，經(jīng)過優(yōu)化后的立體庫管理系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)，保證了物料在整個生產(chǎn)過程中有序、科學(xué)的管理和調(diào)度，促進了生產(chǎn)效率的提高和物料配送的準(zhǔn)確性。

本項目的整體解決方案包括如下特點：

生產(chǎn)透明化

? ? ?智能管控系統(tǒng)對生產(chǎn)任務(wù)單進程實時監(jiān)控，實時獲取缺件信息，實現(xiàn)裝配過程透明化。對物料采用二維碼數(shù)據(jù)采集技術(shù)跟蹤物料全生命周期過程，實現(xiàn)傳動裝置零部件跟蹤定位、裝配零部件自動識別，推動精準(zhǔn)制造、生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)電子化，信息更透明。

物流智能化

? ? ?改造立體倉庫，由物料分散存儲優(yōu)化為按產(chǎn)品型號及裝配工位配套固定貨位存儲。改造WMS系統(tǒng)，規(guī)劃物料出入庫和信息流，實現(xiàn)物流與信息流融合，實現(xiàn)WMS、智能管控系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對物料管理互聯(lián)互通。智能管控系統(tǒng)、WMS與SCADA系統(tǒng)協(xié)同完成AGV(自動導(dǎo)軌小車)自動配送物料，實現(xiàn)物料的智能配送。

虛實結(jié)合

? ? ?生產(chǎn)車間仿真對裝配線內(nèi)的設(shè)備、物流通道、AGV等進行一比一的仿真建模，該模型既可用于2D/3D生產(chǎn)過程展示，有助于裝配線布局或生產(chǎn)計劃的瓶頸分析與優(yōu)化，可針對設(shè)備利用率、物流通道能力、緩存區(qū)能力、產(chǎn)品生產(chǎn)周期以及在制品數(shù)量等進行統(tǒng)計。

架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化

? ? ?通過標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)治理，將所有車間的生產(chǎn)業(yè)務(wù)共性需求和功能進行抽象和提煉，形成一體化的標(biāo)準(zhǔn)模板。對于差異化的需求以SOA（面向服務(wù)的架構(gòu)）進行包裝，SOA架構(gòu)會減少模塊間的耦合性，實現(xiàn)智能管控系統(tǒng)依據(jù)業(yè)務(wù)需求進行柔性調(diào)整的架構(gòu)，快速迭代，提高對業(yè)務(wù)需求變化的響應(yīng)速度。